АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ ЩИТ УПРАВЛЕНИЯ ДИСПЕТЧЕРИЗАЦИЕЙ

Обратившись к нам, вы можете заказать шкаф управления не только из нашего списка услуг, но так же рассмотрим все варианты предложенные вами. Для всего оборудования, которое заказывается у нас, мы предлагаем гарантийное обслуживание, ремонт и сервис.

Заявки принимаются по телефону и по почте.

Материал корпуса металлический ip31-66
.......................................................................................
Панель оператора Kinco
.......................................................................................
ПЛК Овен
.......................................................................................
Срок изготовления 10-20 дней
.......................................................................................
Срок доставки 5-10 дней
.......................................................................................
Гарантия от 2 лет
.......................................................................................
Срок службы 20 лет
.......................................................................................
Цена от 50 т.руб

Комплектация щита управления может различаться в зависимости от типа контрольного оборудования и технических требований заказчика. Например, востребованной опцией является размер сенсорного экрана, а так же вывод нужных параметров в диспетчерский пункт.

Основное назначение автоматизированного щита управления диспетчеризацией.
Управление, контроль и мониторинг инженерными системами и технологическими процессами через панель оператора Kinco. Такие щиты графически отображают структуру и состояние объекта, а также позволяют управлять им.
Некоторые функции щита управления диспетчеризацией:
– сбор и обработка данных от датчиков и измерительных приборов, данные вносятся в таблицу эксель каждую минуту.
–выполнение алгоритмов управления согласно заданным режимам;
–защита оборудования от аварийных ситуаций;
–визуализация технологического процесса для операторов;
–на панелях отображаются мнемосхемы: различные наборы агрегатов и индикаторов, дающие представление о технологическом процессе.
– это могут быть графические данные о состоянии элемента или цифровые показатели (температура, уровень напряжения, давление и др.) в форме графиков или буквенно-цифровых изображений;
– передача данных в автоматическом режиме на удалённый централизованный диспетчерский пункт по сети интернет.
– диагностика различных модулей, узлов и агрегатов, датчиков, влияющих на нормальную работу инженерных систем, вывод неисправностей на экран.
– передача управляющих сигналов в автоматическом режиме по сети Modbus RTU или через оператора.
– архивирование параметров для последующего анализа 90 дней .